標(biāo)題：傳感器信號(hào)電纜 PRVZP

產(chǎn)品概述

   4.2材料

    4.2.1導(dǎo)電線芯

    導(dǎo)電線芯為鍍錫銅線，其單線應(yīng)符合GB/T4910-2009的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

    4.2.2絕緣

    絕緣層采用經(jīng)輻照的密度小聚乙烯，應(yīng)符合RoHS環(huán)保要求，絕緣應(yīng)緊密地同心擠包在導(dǎo)電纜芯上，絕緣厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

    4.2.3成纜

    絕緣線芯按規(guī)定的順序成纜，成纜方向?yàn)镾向，成纜節(jié)距應(yīng)不大于成纜外徑的15倍，成纜時(shí)可加綿綸絲填芯或擠出成型填芯。

    4.2.4繞包聚酯薄膜、編織內(nèi)屏蔽

    編織內(nèi)屏蔽之前和之后分別繞包聚酯薄膜，繞包方向分別為Z向和S向，聚酯薄膜應(yīng)符合GB13542.4-2009的規(guī)定。

    內(nèi)屏蔽應(yīng)采用符合GB/T4910-2009規(guī)定的鍍錫圓銅線編織，其編織密度應(yīng)不小于85%，允許有一個(gè)錠子單向漏編，其長(zhǎng)度不大于50mm。

    4.2.5護(hù)套

    外護(hù)套采用阻燃聚氯乙烯材料，其厚度和外徑符合表1的規(guī)定。

    4.2.6編織外屏蔽

    外屏蔽應(yīng)采用符合GB/T4910-2009規(guī)定的鍍錫圓銅線編織，其編織密度應(yīng)不小于85%，允許有一個(gè)錠子單向漏編，其長(zhǎng)度不大于50mm。

    4.3電氣性能見(jiàn)表2

    表2電氣性能

    4.4導(dǎo)體線芯通電試驗(yàn)

    采用直流電壓為36V及以下的指標(biāo)器或指示燈檢查。

    4.5絕緣耐燙性

    電纜絕緣輻照后通過(guò)耐燙性檢驗(yàn)絕緣表面不應(yīng)有明顯變形收縮。

    4.6絕緣熱延伸

    電纜應(yīng)按GB/T2951.21-2008進(jìn)行熱延伸試驗(yàn)，載荷下伸長(zhǎng)率為80%，冷卻后伸長(zhǎng)率為15%。

    4.7燃燒試驗(yàn)

    電纜應(yīng)經(jīng)受垂直燃燒試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)去掉外屏蔽。

    4.8環(huán)保性能

    電纜應(yīng)符合RoHS環(huán)保要求，所含材料成分符合RoHS環(huán)保指令。

    4.9交貨長(zhǎng)度

    200m及以上自然長(zhǎng)度(允許1～3根拼盤)采用成軸交貨，30～199m采用成圈交貨。

    經(jīng)與用戶協(xié)商，可以任意長(zhǎng)度交貨。

    長(zhǎng)度計(jì)量誤差應(yīng)不超過(guò)±0.5%。

    5.檢驗(yàn)規(guī)則

    5.1總則

    電纜由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。成品電纜的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

    5.2出廠檢驗(yàn)

    每批電纜都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。電纜應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

    5.3型式檢驗(yàn)

    正常生產(chǎn)時(shí)，成品電纜每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)所用的試樣應(yīng)從經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)合格的電纜批中抽取。

    電纜在產(chǎn)品鑒定或*投產(chǎn)或工藝、配方擠結(jié)構(gòu)有改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

    5.4試驗(yàn)項(xiàng)目

    表3電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目